模壓制品產生氣泡的原因分(fen)析

1、材(cai)料的問題，橡膠材(cai)料來混煉(lian)、儲存(cun)、使用過程(cheng)中有濕氣，濕氣未排除，導致產生氣泡，或(huo)天氣變化原(yuan)因受潮(chao)。

大(da)多(duo)數原因可能是(shi)原材料有問題，我們(men)以前也出現過類(lei)似(si)情況，換另(ling)外一個批(pi)次(ci)材料就好了;

2、模(mo)具(ju)排(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)設(she)置(zhi)不當或者堵塞也(ye)會(hui)產生氣(qi)泡，排(pai)(pai)氣(qi)的時(shi)候沒(mei)有排(pai)(pai)好(hao)。

原材(cai)料在(zai)(zai)煉膠中，空氣(qi)(qi)被裹附在(zai)(zai)材(cai)料內部(bu)，導致在(zai)(zai)加(jia)工的過程中，材(cai)料和空氣(qi)(qi)一起(qi)進入模具(ju)，假如(ru)模具(ju)沒加(jia)排氣(qi)(qi)槽或(huo)加(jia)工中沒有(you)設置排氣(qi)(qi)工藝(yi)的話，空氣(qi)(qi)很(hen)容易(yi)被困在(zai)(zai)模具(ju)里面，使得產品(pin)產生氣(qi)(qi)泡(pao)或(huo)氣(qi)(qi)孔。

3、生產橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，可以找技術人員給調整一下配方。

武漢橡塑制品硫化時有氣(qi)泡原因

1、橡膠混(hun)煉不(bu)(bu)均勻，操作工不(bu)(bu)規范。

2、橡膠膠片停放不規范，環(huan)境不衛(wei)生。管理不規范。

3、材料有(you)水份 （混煉(lian)時加(jia)點氧化(hua)鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫(liu)化(hua)壓力不足。

6、硫(liu)化(hua)劑雜(za)質較多，小分子的雜(za)質提(ti)前變成分解，氣(qi)泡殘留制品中</p><p>7、模具本身排(pai)氣(qi)設計不(bu)合理，膠料沖(chong)線時(shi)氣(qi)不(bu)能及時(shi)排(pai)出(chu)！

8、制品(pin)太厚(hou)，膠(jiao)料過少，橡(xiang)膠(jiao)傳熱(re)慢，外(wai)表硫化后，橡(xiang)膠(jiao)流動性下降，造成缺料，所(suo)以就(jiu)可能產生(sheng)氣泡。

9、硫化過程中排氣(qi)沒排好。

10、配(pei)方問題，硫化體(ti)系要改良。

解決辦法： 在硫化(hua)壓力和(he)時間上(shang)加(jia)以改良。

1、延長硫化時間或提高(gao)硫化速度。

2、硫化前薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。

三、橡膠(jiao)產品表面有氣泡(pao)的原因分析

1、有水份 （混煉時加點氧(yang)化鈣）；

2、未充(chong)分硫化，不熟看(kan)起來有氣泡(pao)；

3、硫化劑雜質(zhi)(zhi)較多，小分子的雜質(zhi)(zhi)提前變成分解(jie)，氣泡殘留制品中；

4、模具(ju)本身排(pai)氣(qi)設計不(bu)合理，膠料沖(chong)線時氣(qi)不(bu)能(neng)及時排(pai)出；

5、分散不良(liang)；

6、膠料塑煉時間長，產品硫化(hua)時也(ye)有氣(qi)泡。